点击数：1272025-04-11 09:04:02
一、项目基本情况介绍
建设项目名称：河北冀衡药业股份有限公司年产700吨乳果糖浓溶液项目
选址选线：衡水市高新区威武大街1号
建设内容：项目不新增建构筑物，本项目拟新增主要设备4套，包装线一套。项目建成后，年产700吨乳果糖浓溶液。
现有工程产品产能：
加氢还原法年产20000吨对氨基苯酚项目：对氨基苯酚20000t/a、氯化钠19500t/a；年产1万吨对乙酰氨基酚搬迁升级改造项目及对乙酰氨基酚产能调整变更项目：对乙酰氨基酚20000t/a、醋酸钠1840t/a、活性炭1500t/a；年产150吨叶酸项目：叶酸150t/a；三安原料药搬迁升级改造项目：安乃近2400t/a、安替比林60t/a、氨基比林600t/a、硫酸铵7922.76t/a、硫酸钠2142.91t/a。
现有工程环保措施：
废气：
（1）对氨基苯酚项目
①水解工段放空气：水解反应过程属中压、低温反应流程，水解反应完成后，有少量含硝基苯类污染物及水蒸汽的废气。废气经送至车间外水洗填料塔冷却兼吸收，经15m排气筒（DA032）排放；
②酸化工序含酸废气：酸化工段主要原料为30%盐酸，酸化釜及酸化结晶结束后的离心甩干工序，有少量HCl废气。废气经负压收集送至车间外两级碱液填料塔吸收，经15m排气筒（DA031）排放；
③氢化工段放空废气：氢化反应过程属高压、中温反应流程，氢化反应完成后，有少量未反应完全的氢、硝基苯类及乙醇溶剂。设冰盐水冷凝器及喷淋塔，降低酚类污染物排放量，回收乙醇溶剂，末端加设活性炭吸附装置吸收尾气中的硝基苯类，经15m排气筒（DA034）排放；
④乙醇蒸馏回收不凝气：乙醇粗蒸馏过程中将溶剂乙醇蒸馏出来，对蒸馏出的乙醇进行精馏提纯，经“水冷+深冷+活性炭吸附装置”（与氢化工段放空废气共用）处理后，经15m排气筒（DA034）排放；
⑤母液回收工序精制脱色废气：精制脱色工序废气中有少量SO2存在，通过两级碱喷淋吸收塔洗涤后，进入RTO系统处理；
⑥对氨基苯酚产品烘干尾气：产品对氨基苯酚采用气流干燥机干燥，干燥过程中有粉尘产生，采用“旋风+两级袋式+一级水喷淋”处理，处理后的废气进入RTO系统处理；
⑦精制废气：精制工序废气中有少量SO2存在，通过一套两级碱喷淋吸收塔，精制废气通过两级碱喷淋吸收塔洗涤后，进入RTO系统处理。
母液回收工序精制脱色废气、对氨基苯酚产品烘干尾气、精制废气经同一套RTO处理后的废气经1根20m排气筒外排.
（2）对乙酰氨基酚项目
①对乙酰氨基酚主车间废气：主车间溶料酰化工序产生的废气经碱液吸收后由DA010排气筒排放，精制工序产生的SO2气体经碱液吸收后由DA011排气筒排放；干燥粉碎工序干燥机产生的粉尘分别经4套旋风分离和布袋除尘器二级处理后由DA006、DA007、DA008、DA009排气筒排放，振动流化床废气经2套旋风分离和布袋除尘器二级处理后由DA012、DA013排气筒排放，收料粉尘收集至1套旋风分离和布袋除尘器处理后由DA017排气筒外排；母液浓缩工序产生的乙酸废气经碱液吸收后由DA005排气筒排放。
②废炭再生车间废气：废炭再生车间干燥裂解工序产生的颗粒物、酚类、氮氧化物、二氧化硫的废气经布袋除尘器和喷淋塔处理后，活化工序产生的氮氧化物、颗粒物经布袋除尘器和喷淋塔处理后，一同进入一套喷淋塔处理，处理后废气由DA002排气筒排放。
③醋酸钠车间废气：醋酸钠车间废气主要污染物为乙酸，废气经密闭管道收集送至碱液填料吸收塔净化，净化后经DA018排气筒排放。
④罐区废气：冰醋酸储罐采用氮封+水封方式防止挥发，仅在进料时产生少量废气，经碱液吸收后基本上没有废气外排。
⑤污水站废气：污水处理站废气经碱液吸收和生物滤床处理后后由DA019排气筒排放。
（3）叶酸项目
①水提、粗品合成、精制工序废气经管道收集至尾气吸收塔（吸收塔采用两级喷淋，一级水喷淋、二级碱液喷淋）+活性炭吸附罐处理，处理后的废气经1根15m排气筒外排；
②干燥工序两台干燥机产生的颗粒物分别经布袋除尘器处理后分别由2根15m高（DA024、DA025）排气筒排放；
③污水处理站预处理废气经两级碱喷淋处理后经1根25m排气筒（DA027）外排。
（4）三安项目
①AT甲化岗位挥发的硫酸二甲酯和AA岗位中产生的NO、NO2废气分别经管道收集至同一套两级碱喷淋吸收塔处理后，进入RTO系统处理；AT水解和MAA甲化反应中的甲醇蒸汽经冷凝后，冷凝液进入甲醇蒸馏塔回收，不凝气进入RTO处理；FAA甲酰化和MAA水解岗位产生的甲酸甲酯和甲醇蒸汽经冷凝后，甲酸甲酯进入甲酸甲酯蒸馏塔回收，甲醇进入甲醇蒸馏塔回收，不凝气进入RTO系统处理；缩合反应中乙醇蒸汽经冷凝后，乙醇进入乙醇蒸馏塔进行回收，乙醇不凝气进入RTO系统处理；缩合过程结晶、离心、干燥岗位均产生的乙醇废气经负压收集至气提装置回收乙醇后，不凝气进入RTO系统处理；安乃近成品干燥过程中产生的废气经旋风分离和布袋除尘器二级处理后，进入气提装置回收乙醇；氨基比林精制离心岗位产生的乙醇废气经负压收集至气提装置回收乙醇后，不凝气进入RTO系统处理；安乃近废母回收中煤提岗位产生的SO2，废母液煤提甲化岗位产生的甲醛和甲酸，两岗位废气分别经密闭管道收集至同一套碱液喷淋吸收塔处理后，进入RTO系统处理；以上所有经同一套RTO处理后的废气经1根15m排气筒（DA021）外排；
②AA配硫铵工序的硫酸雾和AA水解工序的SO2经密闭管道收集至同一套碱喷淋吸收装置处理后经1根25m排气筒（DA020）外排；
③脱色工序活性炭投料粉尘经集气罩收集至袋式除尘器处理后由1根17m排气筒（DA038）外排；
④硫酸铵工序废气收集至1套喷淋塔处理后，经1根15m排气筒（DA022）外排；
⑤废水三效蒸发废气经喷淋塔+光氧催化氧化设备处理后，与硫酸铵工序处理后的废气经同1根15m排气筒（DA022）外排；
⑥污水处理站预处理废气收集至1套喷淋塔+生物滤床，1套喷淋塔+活性炭吸附罐处理后，经1根15m排气筒（DA030）外排。
废水：
（1）对氨基苯酚项目、叶酸项目、三安项目
对氨基苯酚项目水解酸化工段高浓度含盐废水经树脂吸附预处理后，经臭氧氧化+MVR蒸发除盐后排至厂区污水处理站深度处理；氢化工段废水、MVR蒸发除盐装置蒸发冷凝水、水环真空泵及滤布洗涤废水、碱液吸收塔废吸收液、车间及设备清洗废水排入厂区污水处理站深度处理。
叶酸项目工艺废水经污水预处理（中和+活性炭吸附+MVR蒸发，与对氨基苯酚项目共用），再进入厂区污水处理站深度处理。
三安项目高盐母液预处理工艺采用“三效蒸发/MVR蒸发+生化处理”（含硫酸铵废水采用三效蒸发系统处理，含硫酸钠废水采取MVR系统处理）。其他废水包括生产过程的冷凝水、浓缩水、冲洗地面废水、废气治理系统产生的废水等直接排入调节池，然后同三效蒸发/MVR蒸发的冷凝水一同排入生化处理池（生化处理池+生化沉淀池）。经预处理后的废水排入厂区污水处理站深度处理。
综合污水处理站采用“A/O生化处理+催化氧化”工艺深度处理，设计处理能力1000m3/d。
（2）对乙酰氨基酚项目
对乙酰氨基酚项目生产废水经预处理后排入对乙酰氨基酚单独的污水处理站深度处理，预处理采用“强制电解+絮凝沉淀”工艺，深度处理采用“前置反硝化池+一沉池+YR-IC厌氧反应器+A/O池+二沉池+芬顿系统”工艺，设计处理能力为1000m3/d。
（3）中水回用系统
厂内设有中水回用系统一套，采用“超滤+二级反渗透”处理工艺，中水回用系统设计处理规模为800m3/d。
（4）外排废水
对氨基苯酚项目、叶酸项目、三安项目废水经各自预处理后排入一套综合污水处理站处理；对乙酰氨基酚项目生产废水经预处理后排入对乙酰氨基酚单独的污水处理站深度处理。各项目废水经处理后，一部分废水进入中水回用系统处理后回用于生产车间，一部分废水与经厂区化粪池处理的生活污水一同通过厂内“一厂一管”排污系统进入园区污水处理厂。
固废：
废活性炭(除对乙酰氨基酚项目、对氨基苯酚产生的废活性炭外)、釜残、废树脂、废催化剂、高氯丙酮、叶酸蒸发产生的污盐暂存于危废库，定期交由有资质单位处置。对乙酰氨基酚项目产生的废活性炭暂存于危废库，在厂内进行活性炭再生。污泥干化车间干化污泥进行无害化处理。职工生活垃圾由环卫部门统一清运。
经采取措施后，各项污染物均能达标排放。
在建工程：河北冀衡药业股份有限公司特色原料药生产线建设项目于2022年1月28日取得衡水市行政审批局的批复（衡行审字第2022XM010-00017号），项目设计产能为：年产500kg肾上腺素、800kg重酒石酸去甲肾上腺素、500kg盐酸异丙肾上腺素、500kg重酒石酸间羟胺、50kg乳酸米力农、100kg癸氟奋乃静、500kg依达拉奉、1000kg非布司他、2000kg L-5-甲基四氢叶酸钙、2000kg亚叶酸钙、5000kg盐酸阿考替胺、200t二硝托胺、350kg膦甲酸钠、10000kg米拉贝隆、10000kg特硝唑，目前项目未开工建设。
二、建设单位及其联系方式
建设单位：河北冀衡药业股份有限公司
联系方式：电话：15333182270（贡工）
邮箱：632762462@qq.com
三、环境影响报告书编制单位：河北蓝湛环保科技有限公司
四、公众意见表的网络连接：
链接：https://pan.baidu.com/s/1xjMQRCcQR6v_9Y4Q9Ri08A
提取码：ih5k
五、提交公众意见表的方式和途径
公众意见表填写完成后可发送至邮箱（632762462@qq.com）或将纸质版快递至河北冀衡药业股份有限公司贡工处。
意见提交时，应当提供有效的联系方式，鼓励采用实名方式提交意见并提供常住地址。
